加工定制四軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備的應(yīng)用問(wèn)題介紹：

加工定制四軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備刀柄型號(hào)：TBT鉆柄選用鋼材制造而成，可向用戶提供各種結(jié)構(gòu)TBT標(biāo)準(zhǔn)鉆柄，并可根據(jù)用戶來(lái)圖制造各種非標(biāo)準(zhǔn)鉆柄。深孔槍鉆加工后孔表面粗糙度可達(dá)Ra0。6~3。2，孔徑精度可達(dá)IT7～I(xiàn)T9，且孔口刺，孔直線度可達(dá)0。4/1000。D孔圓度<0。005mm。加工定制四軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備刀頭材料：TBT槍鉆鉆頭材料采用ISO標(biāo)準(zhǔn)K10K15K20類硬質(zhì)合金,并可提供氮化鈦涂層槍鉆刀頭，及切削刃采用CBN，PKD材料的深孔槍鉆鉆頭。

深孔槍鉆的相關(guān)知識(shí)介紹：

所用加工定制四軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備為鈷高速鋼鉆頭，其轉(zhuǎn)速以1000～1500m/min為宜，如為硬質(zhì)合金鉆頭，由于縱彈性模量較高，深孔槍鉆高速回轉(zhuǎn)時(shí)的離心力對(duì)刃尖引起的振動(dòng)較小，因此可采用高速切削加工。除此之外，我們還應(yīng)該了解到的是加工定制四軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備對(duì)小直徑孔加工所用的切削液，應(yīng)特別重視其潤(rùn)滑性能，潤(rùn)滑性良好的切削液易于附著在鉆溝上，通過(guò)鉆溝更易達(dá)到加工部位，這可降低摩擦，減少工具磨損，同時(shí)也便于排屑。

加工定制四軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備的發(fā)展?fàn)顩r分析介紹：

加工定制四軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備是近年發(fā)展起來(lái)的深孔加工新工藝。傳統(tǒng)的深孔加工（孔深與孔徑之比大于5），需要鉆、鏜、粗鉸、研磨等多道工序才能加工出有較和較低表面粗糙度的孔。新工藝是采用結(jié)構(gòu)特殊的刀具和高壓冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)，可將上述多道工序簡(jiǎn)化為一次連續(xù)走刀完成相當(dāng)深度的和低表面粗糙度的孔加工，這種工藝，經(jīng)濟(jì)效益顯著。加工定制四軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備的刀齒和導(dǎo)向塊的布置主要考慮分屑和切削時(shí)徑向力的平衡，刀體與鉆桿可用焊接或方牙螺紋聯(lián)接。

加工定制四軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備應(yīng)用中應(yīng)該注意些什么？

加工定制四軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備在深孔加工過(guò)程中，不能直接觀察刀具切削情況，只能憑工作經(jīng)驗(yàn)聽(tīng)切削時(shí)的聲音、看切屑、手摸振動(dòng)與工件溫度、觀儀表(油壓表和電表)，來(lái)判斷切削過(guò)程是否正常。切屑排除困難，必須采用可靠的手段進(jìn)行斷屑及控制切屑的長(zhǎng)短與形狀，以利于順利排除，防止切屑堵塞。

除此之外，我們還了解到為了保證深孔在加工過(guò)程中順利進(jìn)行和達(dá)到應(yīng)要求的加工質(zhì)量，應(yīng)增加刀具內(nèi)(或外)排屑裝置、刀具引導(dǎo)和支承裝置和高壓冷卻潤(rùn)滑裝置。